1, Fælles viden om gaskilde og tryk
Farvesorteringen er afhængig af-højtryksluftventiler til at fjerne urenheder, og en stabil gaskilde er nøglen til sortering. Standardarbejdstrykket holdes på 0,4-0,6MPa, og hvis trykket er for lavt, kan urenheder ikke blæses væk, hvilket resulterer i manglende valg; For højt lufttryk kan blæse gode produkter væk og forbruge råvarer.
Luftkilden skal være udstyret med en tørre- og filtreringsanordning. Vedhæftningen af vanddamp og oliepletter i luften til linsen vil permanent beskadige de optiske komponenter. Grundårsagen til mange udstyrsfejl er den manglende rensning af luftkilden korrekt.
2, Miljøtemperatur påvirker sorteringseffektiviteten
Udstyret er velegnet til et arbejdsmiljø på 10-35 grader. Høje temperaturer kan få kamerasensorer til at overophede, hvilket fører til farveforvrængning ved genkendelse; Lav temperatur vil bremse magnetventilernes jetreaktion og forsinke sorteringen.
Værkstedsstøv og direkte sollys kan også forstyrre billeddannelsen. Det anbefales at undgå lys og ventilation på fabrikken for at forhindre, at stærkt lys skinner direkte på sorteringsglasset.
3, Forskellen mellem AI intelligent farvesorterer og traditionelle almindelige modeller
Gammeldags farvesorteringsmaskiner er udelukkende afhængige af faste farveforskelle til sortering, hvilket resulterer i dårlig sorteringsydelse for materialer med ujævn tørhed og svage farveforskelle.
Den nye generation af AI-farvesorterer kan selvstændigt lære defekte funktioner, nøjagtigt identificere skimmelpletter, insektøjne, sorte pletter, misfarvet affald og insektangrebne partikler. Den understøtter også et kliks lagring af flere materialeformler, og der er ingen grund til at justere parametre gentagne gange, når du skifter materiale.
4, Simpel justeringslogik til at køre materialer og få mere frem
Blanding af defekte produkter i færdige produkter kaldes missed selection; Gode produkter blæses i skraldespanden og kaldes ud.
Glemt valg: øge genkendelsesfølsomheden, rense linsestøv, reducere materialeudledningsflowhastigheden;
Tag for meget frem: reducer strålevarigheden, juster lufttrykket på den lille ventil, sænk materialets faldhastighed uden blindt at erstatte store modeller.
5, Hvordan man kontrollerer andelen af affaldsmaterialer
Under normale behandlingsforhold er andelen af affald generelt kontrolleret til 1% -5%. Hvis affaldet overstiger 8 %, er det højst sandsynligt, at selve råvaren har for mange fejl. En forrensningsskærm kan bruges til at fjerne store urenheder, reducere belastningen på farvesorteringsapparatet og forbedre den samlede produktionskapacitet.
6, Differentiering af kernekomponenter med levetid
Optiske linser og sensorer: kan bruges i 5-8 år efter korrekt rengøring og vedligeholdelse og tilhører højværdipræcisionsdele;
Højhastigheds-jet-magnetventil: forbrugsdele, der skal udskiftes efter seks måneder til et års lang-24-timers produktion;
Skakte og transportbånd: I henhold til materialehårdhedstabet slides sorteringen af diverse korn og malme hurtigere, og tilbehør kan udskiftes separat uden behov for fuldstændig maskinudskiftning.
7, Løsning af problemet med farveforskel i natproduktion
Den gulning og ujævne lysstyrke af belysningen på fabrikken om natten kan ændre den visuelle farveforskel på materialer og forårsage ustabil sortering.
Det anbefales at bruge kolde hvide industrielle LED-lys ensartet i værkstedet for at undgå varmt gult lys, sikre, at materialebilledfarven er i overensstemmelse med dagtimerne og opretholde stabile sorteringsstandarder.
8, Forholdsregler for sortering af tørre og våde materialer
Våde korn og vaskede lægeurter kan ikke føres direkte ind i maskinen, da overfladens fugt vil reflektere lyset, og kameraet vil forveksle dem med defekte produkter med forskellige farver, hvilket resulterer i, at en lang række gode produkter fjernes. Materialerne skal lufttørres og lufttørres til standard fugtindhold inden sortering. Samtidig skal resterende fugtige materialer inde i maskinen rengøres regelmæssigt for at forhindre skimmelsvamp i at blokere kanalerne.